工程案例
注塑车间VOCs废气治理方案

   东莞市某某塑胶科技有限公司主要从事研发、加工、生产、销售:塑胶制品、五金制品、模具、包装材料。公司现有注塑机10台,最大锁模力450t,现注塑环节中产生的VOCs废气需要治理,废气主要为塑料颗粒加热注塑过程中产生的VOCs废气,注塑车间内部会产生VOCs刺激的味道,有害员工的职业健康,为响应东莞市各厂区VOCs达标排放要求,需要进行废气治理。   

   废气中主要为非甲烷总烃,根据现场实际勘察情况,现有注塑生产过程中产生的产生的刺激性异味需要处理。另外现场作业温度不高,无需再做降温处理。 
 


    处理后的废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中相关标准,集中收集后车间环节将大大改善,有助于工人身心健康,经处理后的废气排放不再会对周围的环境造成污染,影响周围居民的生活。

 

    为了消除环境污染,我司受该公司委托,对该公司进行废气治理。在对现场考察后,根据我公司的实际经验,编制了本设计方案,供专家和领导审查决策之用。


生产工艺及污染物发生状况


a.生产工艺流程


本方案主要针对企业生产车间注塑环节产生的无组织废气进行收集治理


b.废气污染源分析


根据环评和业主提供的资料可知,本项目废气主要来自注塑生产过程中产生的有机废气,有机废气的主要污染因子为非甲烷总烃;


c.主要污染物物化性质分析

表2-3 主要污染物物化性质表

序号

名称

熔点/℃

沸点/℃

备注

1

非甲烷总烃

/

/

通常是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物(其中主要是C2~C8),又称非甲烷总烃。大气中的NMHC超过一定浓度,除直接对人体健康有害外,在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾,对环境和人类造成危害。

 

光离复合废气处理设备工艺原理


对于挥发性有机污染物(VOCs)的控制方法选择光离复合废气处理设备(低温等离子有机废气裂解+UV光解有机废气分解氧化还原合成技术)为立介环保引入国外成熟实验室技术并通过上海复旦同济环保技术专家合作自主研发,真正意义上的低温等离子+UV光解氧化技术,广泛应用于大风量、中低浓度VOCs废气净化处理,净化效率高,运营成本低,无二次污染。 


车间的废气由集气罩收集,经管道送入光离复合废气处理设备,设备中低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体分子被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。分离出漆雾颗粒的废气以及VOC进入低温等离子设备,低温等离子电场在直流电压作用下,负极性电晕或正极性电晕均在尖端电极附近聚集起空间电荷,在负极性电晕中,当电子引起碰撞电离后,电子被驱往远离尖端电极的空间,并形成负离子,在靠近电极表面则聚集起正离子,电场继续加强时,正离子被吸进电极,此时出现一脉冲电晕电流,负离子则扩散到间隙空间。此后又重复开始下一个电离及带电粒子运动过程,如此循环,以致出现许多脉冲形式的电晕电流,强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构。  


UV光解原理简述:主要为光化学反应,在波长范围170nm-185nm(704 kj/mol - 647 kj/mol)高能紫外线的作用下,废气物质通过吸收光子或其他粒子的能量,一方面空气中的氧气被裂解,然后组合产生臭氧;另一方面将恶臭气体的化学键断裂,使之形成游离态的原子或基团,同时产生的臭氧参与到反应过程中,使恶臭气体最终被裂解、氧化生成简单的稳定的化合物,如CO2、H2O等,废气最终得到净化。 
由此可见,VOCs废气的处理是一种复合的工艺,单一技术无法完成完全的净化处理,各类净化原理技术不是万能的,必须针对各个行业各种工况特性设计,灵活运用结合处理,方可达到治标治本之功效。    

设备选型及技术参数

 

现场概况

 

1. 描述

 

车间现有注塑机10台,其中锁模力366t型号1台,320t型号1台,450t型号1台,228t型号1台,160t型号2台,140t型号1台,90t型号3台,设计处理风量15,000m³/h。

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